選擇耐腐蝕滴定泵的基本原則：

　　泵的流量、揚(yáng)程等基本參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理確定。一般認(rèn)為，泵的正常磨損和轉(zhuǎn)速變化可能導(dǎo)致壓頭下降。因此，在選擇泵時，泵的揚(yáng)程可以有2%~5%的余量，但較大不得高過10%。基本原則是使得泵在有效范圍之內(nèi)運(yùn)行。此外，通過計算裝置NPSH的過程，可以獲得泵入口狀態(tài)的信息。

　　耐腐蝕滴定泵使用及保養(yǎng)措施：

　　1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。

　　2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。

　　3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。

　　4、開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

　　5、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，最高溫度不超過80度。如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。

　　6、泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　7、泵在工作的第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

　　8、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。